Młyn kulowykule stalowe są medium do mielenia materiałów w urządzeniach młynów kulowych. Podczas procesu roboczego będzie to miało bezpośredni wpływ na wydajność mielenia, a nawet wydajność pracy i jakość produktu całego zakładu przetwórstwa minerałów. Poniżej szczegółowo przedstawimy kule stalowe do młyna kulowego na podstawie specyfikacji oraz ilości, materiału, proporcji i klasyfikacji kulek stalowych do młyna kulowego, aby pomóc w prawidłowym wyborze i dodaniu kul stalowych, poprawiając w ten sposób wydajność mielenia młyna kulowego.
1. Specyfikacje i ilość kul stalowych młyna kulowego
Zwykle średnica kul stalowych młyna kulowego wynosi od Φ20 mm do Φ125 mm. Wśród nich małe stalowe kulki mają zazwyczaj Φ40 mm i Φ60 mm, średnie stalowe kulki mają zazwyczaj Φ80 mm, a duże stalowe kulki mają Φ100 mm lub Φ120 mm. Średnica stalowych kulek bardzo dużych młynów kulowych wynosi głównie Φ130 mm-Φ150 mm itp.
2. Materiał kulek ze stali młyna kulowego
Jako „materiał eksploatacyjny” w operacjach szlifowania, kule stalowe z młynów kulowych mają naturalnie różny poziom zużycia ze względu na różne materiały. Obecnie główne kule stalowe do młynów kulowych dostępne na rynku obejmują głównie kule ze staliwa i kulki ze stali kutej.
(1)Kula ze staliwa
Kulki ze staliwa obejmują głównie kule z odlewu o niskiej zawartości chromu, kule z odlewu o średnim chromie i kulki z odlewu o wysokiej zawartości chromu. Ich twardość, udarność i szybkość pękania są związane ze strukturą metalograficzną stali. Im większa zawartość chromu, tym lepsza odporność na zużycie stalowej kuli młyna kulowego.
(2) Kuta stalowa kula
Są to głównie kulki ze stali niskowęglowej, kulki ze stali średniowęglowej, kulki ze stali wysokomanganowej i kulki ze stali stopowej chromowo-molibdenowej. Mają większą udarność i nie są łatwe do odkształcenia, ale mają niski współczynnik pękania.
Ogólnie rzecz biorąc, kule ze staliwa nadają się do szlifowania na sucho, a kule ze stali kutej nadają się do szlifowania na mokro.
3. Stosunek kul stalowych młyna kulowego
Kulki stalowe młyna kulowego o różnych rozmiarach mają różne proporcje. Kiedy młyn kulowy jest używany po raz pierwszy, należy dobrać proporcje trzech rodzajów kul, dużych, średnich i małych, a pierwszy dodatek kul stalowych z młyna kulowego należy dodać w ilości odpowiadającej 80% podanej górnej granicy obciążenia kulowego młyna kulowego . Powodem jest to, że po zainstalowaniu młyna kulowego wymagane jest zazębienie dużych i małych przekładni młyna kulowego, a wydajność przetwarzania stopniowo wzrasta. Po dwóch lub trzech dniach normalnej, ciągłej pracy sprawdź stan zazębienia dużej i małej przekładni. Jeśli wszystko jest w porządku, możesz otworzyć pokrywę wlotu młyna kulowego i po raz drugi dodać pozostałe 20% kulek stalowych.
Zwykle małe stalowe kulki są używane tylko po raz pierwszy dodając kulki. Gdy młyn kulowy działa normalnie, pomiędzy kulkami stalowymi i kulkami stalowymi, kulkami stalowymi i rudami będzie występowało rozsądne tarcie, a kulkami stalowymi i kulkami stalowymi, co zwiększy zużycie. Duże stalowe kulki rozdrobnią się na małe, a średnie stalowe kulki rozdrobnią się na małe stalowe kulki. Dlatego w normalnych okolicznościach nie ma już potrzeby dodawania małych stalowych kulek. Jeżeli jednak wielkość cząstek użytecznych minerałów nie doprowadziła do dysocjacji monomeru, a stopień rozdrobnienia mielnika nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących separacji (zwłaszcza wymagań dotyczących separacji flotacyjnej), można dodać odpowiednią ilość małych stalowych kulek.
Ponadto stalowe kule młynów kulowych ulegają ciągłemu zużyciu podczas pracy. Operatorzy młynów kulowych muszą regularnie i w rozsądnych ilościach uzupełniać kulki, aby zminimalizować zużycie i utrzymać stopień napełniania kulami oraz rozsądny stosunek.
4. Gradacja kul stalowych młyna kulowego
Określenie schematu gradacji kul młyna kulowego zwykle rozpoczyna się od magazynu początkowego (tj. magazynu zgrubnego kruszenia). W przypadku wielokomorowych młynów kulowych bardzo istotne jest stopniowanie kul stalowych w pierwszej komorze. Zgodnie z ogólną zasadą cross-gradingu, czyli dolna granica średnicy kulki poprzedniego kosza wyznacza górną granicę średnicy kulki następnego kosza i tak dalej. Można zauważyć, że gradacja kul stalowych z młyna kulowego w pierwszym magazynie faktycznie dominuje nad gradacją kul stalowych w innych magazynach.
Obecnie istnieją dwie powszechne metody sortowania kul stalowych w początkowym magazynie młynów kulowych: jedna to szeroko stosowana metoda sortowania wielostopniowego, a druga to metoda sortowania dwustopniowego.
(1) Wielopoziomowa metoda oceniania
Metoda klasyfikacji wielostopniowej to tradycyjna metoda klasyfikacji za pomocą kulek stalowych. Do sortowania często wykorzystuje się kule stalowe z młynów kulowych 4-5 o różnych specyfikacjach. Konkretne kroki są następujące:
◆ Wyznaczyć górną granicę średnicy kulki na podstawie górnej granicy wielkości cząstek materiałów mielonych oraz określić średnią średnicę kulki na podstawie średniej wielkości cząstek materiałów mielonych.
◆ Wielkość cząstek materiałów wchodzących do szlifierki jest bardzo zróżnicowana, dlatego wskazane jest wybranie różnych specyfikacji i gradacji, w przeciwnym razie można wybrać kilka typów.
◆ Zgodnie z zasadą dozowania „małe na obu końcach i duże w środku” korpusu mielącego oraz charakterystyką rozkładu wielkości cząstek materiału, ustalany jest stosunek składu każdej specyfikacji kulek stalowych.
◆ Oblicz średnią średnicę mieszanych kulek stalowych po rozłożeniu kulek, porównaj ją ze średnią średnicą oryginalnych kulek stalowych i dodaj kulki stalowe zgodnie ze stosunkiem wielkości kulek stalowych. Jeśli odchylenie między nimi jest duże, konieczne jest ponowne ustawienie proporcji składu różnych stalowych kulek i ponowne rozmieszczenie kulek, aż odchylenie między nimi będzie małe.
(2) Metoda klasyfikacji wtórnej
Metoda sortowania dwupoziomowego polega na użyciu do sortowania tylko dwóch kul stalowych z młyna kulowego o dużych różnicach średnic. Średnica dużej stalowej kulki zależy od wielkości cząstek materiału mielącego, a średnica małej stalowej kulki zależy od wielkości szczeliny pomiędzy dużymi stalowymi kulkami.
Zwykle średnica małej stalowej kulki powinna wynosić 13%-33% średnicy dużej stalowej kulki. Ogólnie rzecz biorąc, mała stalowa kulka stanowi 3%-5% masy dużej stalowej kulki. Zasadniczo należy zadbać o to, aby ilość dodanych małych kulek stalowych nie wpływała na masę dużej kulki stalowej. Szybkość napełniania kulek stalowych.
Powyżej przedstawiono główne aspekty związane z kulami stalowymi do młynów kulowych: specyfikacje kulek stalowych do młynów kulowych oraz ilość, materiał, stosunek i gradacja. W zakładach przetwórstwa minerałów dobór i zastosowanie kul stalowych z młynów kulowych wiąże się z wieloma kwestiami technicznymi. Zaleca się, aby każdy właściciel kopalni dokładnie przeanalizował swoją rzeczywistą sytuację i skonsultował się z profesjonalnym producentem młynów kulowych w celu określenia odpowiedniej dla niego stalowej kuli do młyna kulowego, aby uniknąć niepotrzebnych strat ekonomicznych. strata.
